Щебень, песок, уголь, руда и многие другие материалы редко используются в том виде, в котором их добыли. Чтобы получить продукт нужного качества, его разделяют по крупности. Эту задачу выполняет грохот, а самым распространенным его вариантом сегодня является вибрационная машина. Разберем, что такое вибрационный грохот, как он устроен, какие бывают его разновидности и где он применяется.
Что такое вибрационный грохот
Грохот вибрационный представляет собой машину для разделения сыпучих материалов по размеру частиц. Материал подается на сито, которое совершает колебательные движения. Мелкие частицы проходят через отверстия сита, а крупные перемещаются по его поверхности и сходят с другого края. В результате исходный материал делится на несколько классов крупности.
Процесс разделения называют грохочением. Вибрационные грохоты широко используются на дробильно сортировочных заводах, в горнодобывающей промышленности, строительстве и других отраслях. Благодаря вибрации материал постоянно перемешивается и равномерно распределяется по сетке, поэтому такие машины обеспечивают высокую производительность и хорошее качество разделения.
Устройство вибрационного грохота
Конструкция зависит от модели, но основные узлы похожи. В состав машины входят:
- короб, в котором закреплена одна или несколько просеивающих поверхностей;
- вибровозбудитель, который создает колебания, например дебалансный вал или вибродвигатели;
- упругие опоры или подвески, на которых установлен короб;
- привод, чаще всего электродвигатель;
- загрузочный и разгрузочные лотки.
Просеивающие поверхности бывают разными: проволочные сетки, листовые сита с отверстиями, полиуретановые и резиновые панели, колосниковые решетки. Размер ячейки определяет, какие частицы пройдут через сито. Если машина имеет несколько ярусов, за один проход материал делится сразу на несколько фракций.
Как работает машина
Принцип работы основан на том, что вибровозбудитель приводит короб в колебательные движения. Материал на просеивающей поверхности подбрасывается и перемещается вдоль сита. При каждом подбрасывании частицы меняют положение, и мелкие фракции просыпаются сквозь ячейки, а крупные продолжают движение к разгрузочному краю.
На эффективность грохочения влияют частота и амплитуда колебаний, угол наклона короба, толщина слоя материала и его влажность. При правильной настройке достигается высокая точность разделения. Если слой слишком толстый, мелочь не успевает добраться до сита и уходит вместе с крупными частицами.
Типы вибрационных грохотов
Модели различаются по способу создания колебаний, траектории движения короба и конструкции. Основные варианты приведены в таблице.
| Тип | Особенности |
|---|---|
| Инерционный | Колебания создает вращающийся дебаланс, траектория обычно круговая или эллиптическая |
| Самобалансный | Два дебалансных вала вращаются навстречу друг другу, короб движется прямолинейно |
| Резонансный | Работает в резонансном режиме, что снижает затраты энергии |
| Электромагнитный | Колебания создает электромагнитный вибратор, подходит для мелких фракций |
Инерционные машины
Инерционный грохот является одним из самых распространенных видов. Вал с дебалансом при вращении создает центробежную силу, которая раскачивает короб. Такие машины обычно устанавливают наклонно, чтобы материал двигался вниз по ситу. Инерционный грохот прост по устройству и надежен, поэтому его часто применяют для сортировки щебня и гравия.
Горизонтальные и наклонные машины
Наклонные вибрационные грохоты перемещают материал за счет угла короба и колебаний. Горизонтальные модели работают с прямолинейной траекторией, и движение материала вдоль сита обеспечивают направленные колебательные движения. Горизонтальные машины удобны там, где мало места по высоте, а также для обезвоживания.
Сухой и мокрый способы
В зависимости от технологии различают сухой и мокрый способы. При сухом грохочении материал разделяется без воды. Мокрое грохочение предполагает подачу воды на сито: она смывает глину и пыль с поверхности зерен и помогает мелким фракциям проходить через ячейки. Мокрое грохочение применяют, например, при производстве чистого щебня и песка, а также при обогащении руды.
Где применяются вибрационные грохоты
Вибрационные грохоты применяются везде, где требуется разделение материала на фракции. Основные сферы:
- горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых;
- производство строительных материалов, в том числе песка щебня и гравия;
- работа дробильно сортировочных комплексов и заводов;
- угольная отрасль;
- предприятия пищевой и химической промышленности;
- переработка отходов и вторичных материалов.
На обогатительных фабриках грохоты используют для подготовки руды к дальнейшим операциям. В строительстве машины разделяют щебень на фракции разных размеров. В составе технологических линий вибрационные грохоты работают вместе с дробилками и конвейерами, формируя готовую продукцию.
Преимущества вибрационных машин
Вибрационные грохоты вытеснили многие старые конструкции благодаря ряду достоинств. Высокая эффективность разделения достигается за счет постоянного встряхивания слоя: частицы не залеживаются на просеивающей поверхности, а отверстия меньше забиваются. Основные преимущества:
- большой объем переработки при относительно небольших габаритах;
- возможность разделения на несколько классов крупности за один проход;
- простоту регулировки частоты колебаний и угла наклона;
- надежность и понятную конструкцию.
Эти машины отлично подходят для отделения крупных фракций от мелочи перед дроблением, для окончательной сортировки продукта и для обезвоживания. Понимание особенностей работы вибрационного грохота помогает правильно встроить его в линию и избежать перегрузки.
Роль в технологической линии
Грохот является важной частью сортировочного оборудования, так как от него зависит качество готовой фракции сыпучих материалов. Оптимизация процессов грохочения позволяет снизить нагрузку на дробилки: если мелочь отделить заранее, дробилке не придется перерабатывать материал, который уже соответствует нужному размеру. Контроль процессов грохочения по фракционному составу продукта помогает поддерживать стабильное качество.
Как выбрать вибрационный грохот
Выбор вибрационных грохотов зависит от свойств исходного сырья и требований к продукту. Важно учитывать:
- производительность, то есть сколько тонн в час нужно переработать;
- площадь сит и количество ярусов;
- крупность и влажность перерабатываемого материала;
- число фракций, которые нужно получить;
- условия эксплуатации и доступность обслуживания.
Площадь просеивающей поверхности влияет на производительность: чем она больше, тем больше материала машина пропускает за час. Машину подбирают по техническим характеристикам с учетом материала, который будет перерабатываться, и места в технологической линии. Сравнивая модели по техническим характеристикам, обращают внимание на тип вибратора, мощность привода и материал сит.
Износ и обслуживание
При работе с абразивными материалами сита и футеровка изнашиваются быстрее. Поэтому важно иметь запасные части и заранее планировать замену просеивающих поверхностей. Регулярное сервисное обслуживание включает проверку подшипников вибратора, креплений сит и упругих опор. Правильный уход продлевает срок службы машины. Полиуретановые и резиновые панели просеивающей поверхности обычно служат дольше металлических сеток на абразивном сырье, а их срок службы зависит от крупности и твердости материала. Износ сит контролируют визуально при каждом осмотре.
Итоги
Вибрационный грохот это машина для сортировки материала по крупности. Вибрационные грохоты обеспечивают высокую производительность и качество сортировки, поэтому применяются в добыче, строительстве и промышленности.
Почему мелочь не проходит через сито при толстом слое и чем инерционный грохот отличается от самобалансного? Рассказываем о настройке колебаний, мокром грохочении, выборе сит для абразивного сырья и роли грохота в линии.